Pengering Vfbd Industri Makanan, Pengering Tempat Tidur Fluidized Horizontal Cepat
Detail produk:
Tempat asal: | Cina |
Sertifikasi: | SGS, CE, ISO |
Nomor model: | ZLG |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | 1 UNIT |
---|---|
Harga: | USD10990-59000/unit |
Kemasan rincian: | Kontainer pengiriman |
Waktu pengiriman: | 30-45 hari kerja |
Syarat-syarat pembayaran: | L / C, D / A, D / P, D / P, T / T, Serikat Barat, MoneyGram |
Menyediakan kemampuan: | 1000 unit per tahun |
Informasi Detail |
|||
Nama: | pengering tempat tidur cairan vibro | Bahan: | SUS 304, SUS316L |
---|---|---|---|
Jenis: | pengering tempat tidur cairan | Cairan: | tempat tidur cairan horizontal |
Sumber pemanas: | listrik, uap atau gas alam | Sedang mengemas: | wadah 40HQ |
Industri aplikasi: | makanan, kimia, farmasi | Periode produksi: | 30-45 hari kerja |
Cahaya Tinggi: | Pengering vfbd Industri Makanan,Pengering vfbd horizontal,pengering tempat tidur terfluidisasi horizontal vfbd |
Deskripsi Produk
Pengering Vfbd Kapasitas Besar, Pengering Tempat Tidur Fluida Horisontal Kecepatan Pengeringan Cepat
Keuntungan berikut dari pengering tempat tidur cairan vibro:
(1) Cairan tercampur dengan baik dengan partikel padat, dan koefisien perpindahan panas dan perpindahan massa antara dua fase lebih tinggi daripada unggun tetap, yang dapat mempersingkat waktu dan meningkatkan kapasitas produksi peralatan;
(2) Peralatan memiliki intensitas produksi yang tinggi dan dapat dioperasikan secara terus menerus atau sebentar-sebentar;
(3) Partikel padat memiliki karakteristik cairan setelah fluidisasi, sehingga operasinya nyaman dan mudah dikendalikan, dan intensitas tenaga kerja dapat dikurangi;
(4) Peralatannya sederhana, mudah diperbaiki dan dibuat;
(5) Keamanan operasional baik.
Pengering tempat tidur cairan bergetar juga memiliki kekurangan:
(1) Umumnya tidak cocok untuk bahan yang mudah menempel pada dinding dan menggumpal;
(2) unggun terfluidisasi tidak cocok untuk operasi fluidisasi beberapa bahan dengan perbedaan densitas yang berbeda;
(3) Tidak berlaku untuk bahan yang membutuhkan bentuk produk yang ketat;
(4) Ada persyaratan tertentu pada ukuran partikel unggun terfluidisasi selama operasi.Umumnya, diameter partikel antara 30 m dan 6 mm.Ukuran partikel terlalu kecil untuk dibawa oleh aliran udara, terlalu besar untuk difluidisasi;
(5) Karena peralatan tambahan seperti kipas angin, pemanas, separator atau pengumpul debu diperlukan, peralatan tersebut tidak praktis dan memiliki tapak yang besar;
(6) Ini tidak memiliki efek langsung menerapkan panas ke bagian dalam bahan basah seperti pengeringan microwave, dan memiliki keuntungan dari kehilangan panas yang kecil dan efisiensi termal yang tinggi (umumnya hingga sekitar 80%).Efisiensi termal dari unggun terfluidisasi yang bergetar umumnya 40% sampai 60%.Dari segi penghematan energi, efisiensi termal juga perlu ditingkatkan.
Peralatan unggun terfluidisasi bergetar telah banyak digunakan dalam industri farmasi, kimia, makanan, dan lainnya karena strukturnya yang sederhana, perawatan yang mudah, dan keamanan yang baik.Saat ini, jenis peralatan pengering unggun terfluidisasi yang biasa digunakan dalam industri farmasi terutama meliputi pengering didih efisiensi tinggi, pengering didih horizontal, dan pengering unggun terfluidisasi bergetar.Pembuatan dan penerapan peralatan pengeringan di Cina memiliki sejarah lebih dari 20 tahun, tetapi selama bertahun-tahun, belum ada terobosan besar dalam teknologi dan kurangnya kemampuan inovatif.Dalam hal peralatan fluidized bed, kelemahan pertama adalah efisiensi energi yang rendah dan konsumsi energi yang tinggi.Di bawah kecenderungan umum negara untuk dengan penuh semangat menganjurkan pembentukan masyarakat yang berorientasi pada konservasi, Cina harus menganggap konsumsi energi dalam peralatan produksi sebagai parameter penting dan merumuskan standar yang relevan.Konsumsi energi unggun terfluidisasi bergetar terutama adalah listrik yang dikonsumsi oleh kipas dan uap yang dikonsumsi oleh pertukaran panas pemanas.Konsumsi uap menyumbang sebagian besar dari konsumsi energi.Untuk desain dan pabrikan unggun terfluidisasi bergetar, perbaikan yang relevan harus dilakukan dalam meningkatkan tingkat pemanfaatan energi unggun terfluidisasi bergetar dalam hal langkah-langkah teknis.
Atas dasar meringkas praktik, saya percaya bahwa ada tiga cara untuk meningkatkan efisiensi energi:
(1) Perkuat efek penyegelan unggun terfluidisasi yang bergetar.Di masa lalu, beberapa panci didih pengering dengan efisiensi tinggi tidak terintegrasi dengan baik dengan badan peralatan, dan ada fenomena kebocoran udara yang serius, sehingga udara dingin luar masuk ke dalam panci, sangat mengurangi suhu udara panas, mempengaruhi efek pengeringan, dan mengurangi efisiensi termal;
(2) Meningkatkan efek perpindahan panas dari pemanas.Pemanas memiliki pengerjaan yang kasar dan efisiensi pertukaran panas yang rendah, yang meningkatkan konsumsi uap.Saat ini, banyak pengering untuk peralatan pengering unggun terfluidisasi menggunakan sirip gulungan tabung baja untuk pertukaran panas.Meskipun tabung baja dapat menghemat biaya bahan, lebih baik menggunakan tabung tembaga untuk efek pertukaran panas yang lebih baik;
(3) Gunakan kembali udara buangan.Angin ekor yang ditarik dari bubbling bed lebih tinggi dari suhu udara alami, dan sebagian dari angin ekor dapat digunakan untuk memasuki pemanas untuk mengurangi kehilangan uap.
Selain itu, masing-masing jenis alat pengering memiliki keunggulannya masing-masing, dan kombinasi berbagai jenis alat pengering juga menjadi salah satu cara untuk menghemat energi.Untuk menghemat konsumsi listrik, pengeringan terfluidisasi digunakan pada tahap awal pengeringan, dan pada tahap pengeringan akhir, pengeringan gelombang mikro digunakan, yaitu, waktu pengeringan dipersingkat, dan konsumsi uap dihemat.
Parameter Teknis
Ukuran Model |
A | B | C | D | E | F | Berat (kg) |
ZLG3 × 0,30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4,5 × 0,30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4,5 × 0,45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4,5 × 0,60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG6 × 0,45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6 × 0,60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6 × 0,75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2840 |
ZLG6 × 0,9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.60 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
Model | Luas unggun terfluidisasi (M2) |
Suhu udara masuk (HaiC) |
Suhu outlet (HaiC) |
Kapasitas untuk menguap kelembaban (kg) |
Motor getaran | |
Model | Daya Kw | |||||
ZLG3 × 0,30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8 × 2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8 × 2 |
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1.1 × 2 |
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1.1 × 2 |
ZLG6 × 0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5 × 2 |
ZLG6 × 0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5 × 2 |
ZLG6 × 0,75 | 4,5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2 × 2 |
ZLG6 × 0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2 × 2ZLG |
ZLG7.5×0.60 | 4,5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2 × 2 |
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0 × 2 |
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0 × 2 |
ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0 × 2 |
* Di atas adalah penguapan terbesar.
FAQ untuk pengering tempat tidur cairan vibro: kita harus mempertimbangkan hal-hal berikut dari bahan baku yang akan Anda keringkan:
1- nama bahan
2. bentuk dan ukuran bahan
3. kelembaban awal
4. kelembaban akhir yang dibutuhkan
5. suhu pengeringan dan sumber pemanas
6. ruang dan kondisi situs